丝杆磨损修复:滚珠丝杠副的修复方法都有哪些？

滚珠丝杠属于机械易损部件，经过一些时间的使用后会出现磨损、锈蚀，精度下降以及反向器损坏等等问题。还有的因为机械故障或操作不当引起的，螺母脱落，滚珠脱落等一些故障。在滚珠丝杠的损坏中，有相当大的部分是可以经过维修继续使用的。滚珠丝杠维修可以减少机械配件的采购成本，降低停机等待的损失，对于用户来说，是相当利好的。

丝杆磨损修复:滚珠丝杠副的修复方法都有哪些？

1、滚珠不均匀磨损或出现表面疲劳损伤

当发现滚珠不均匀磨损或少数滚珠表面产生接触疲劳损伤时，应更换全部滚珠。其方法是按要求的规格及精度等级购入2～3倍数量的滚珠，用测微计对全部滚珠进行测量，并按测量结果分组，然后选择尺寸和形状公差均在允许范围内的滚珠，进行装配和预紧调整。

2、丝杠、螺母的滚道丧失精度

滚珠丝杠、螺母(主要是丝杠)的螺旋滚道因磨损严重而丧失精度时，通常需通过修磨滚道才能恢复精度。丝杠和螺母应同时修磨，修磨后更换全部滚珠，装配后进行预紧调整。在修磨前应对螺纹滚道法向截面的牙型参数进行修正计算。

不管是单圆弧或双圆弧滚道的滚动丝杠副，修磨后通常都采用双螺母结构，以利于消除轴向间隙和预紧。由于修磨后滚道圆弧半径尺增大，因而R／rb比值也随之增大，其承载能力有所下降。接触角仪也比原来有所加大，因此在相同的轴向负荷下，将产生较大的径向负荷，使挤压滚珠的压力加大，从而降低丝杠的寿命，对此应引起注意。

3、滚道表面疲劳点蚀

对滚道表面有轻微疲劳点蚀或腐蚀的丝杠，可考虑修磨滚道恢复精度，对疲劳损伤严重的丝杠副得更换。