滚珠丝杠的磨削有哪些形式？

滚珠丝杠的磨削方法
滚珠丝杠与梯形丝杠相比，由于结构形式、参数不同，如滚珠丝杠的滚遭为圆弧形，以滚珠中心圆直径为考核丝杠螺母副的配合尺寸，梯形丝杠的牙型为梯形，且以中径为考核丝杠副的配合尺寸，故在磨削方法与机床的调整等方面有其特殊性。

1．砂轮选择  
滚珠丝杠的螺旋滚道截形为单圆弧或双圆弧，磨削时与工件的接触面积大，相对磨削热也大，宜渭粒度较粗、硬度稍软的白刚玉砂轮，尤以大气孔砂轮为佳。
      大气孔砂轮是在磨具制造过程中，按原磨粒、结合剂和气孔的配方添加一些子高温焙烧时易挥发的物质，如萘、焦炭等，经焙烧后形成的气孔。

大气孔陶瓷结合剂砂轮的气孔率可达50%一60％，气孔的尺寸可达0.5–2mm。由于这种砂轮气孔较多、较大、组织较松，因此磨削时具有不易堵塞、排屑及冷却条件好、使用寿命长和切削能力强等特点。

由于被加工工件的表面粗糙度与采用的磨粒尺寸大小有关，而与气孔尺寸的大小关系不甚明显，所以大气孔砂轮的选用原则与一般磨具相近似。大气孔砂轮除特别适宜用来磨削滚珠丝杠外，其用途甚广，还可以用来磨削梯形丝杠，热敏性材料(如磁钢、钨银合金)、薄壁零件和易变形工件、软金属(如铝)、硬质合金、无线电陶瓷元件的生坯以及一般砂轮难以加工的金属材料。它还适于加工橡胶制品(如纺织工业用的丁氰胶皮辊、印刷用的胶辊等)、塑料制品等非金属软质材料以及硬质矿物(如大理石)等产品。

微气孔松组织砂轮属大气孔砂轮的另一个品种，它的气孔尺寸比大气孔砂轮小，一般在0.5ram左右，但该砂轮的气孔比大气孔砂轮均匀。

无论是大气孔砂轮还是微气孔砂轮，其气孔除了具有排屑作用外，还可储存磨削液并将其带入磨削区中，***地发挥冷却润滑作用。因此，它也适宜于大力磨削工艺，在缓进给、大切深磨削耐热合金(例如Ia738)叶片根槽时，有显著的效果，它还可应用于多线螺纹磨削、轴承沟道切入磨削以及活塞销外圆的无心磨削。

2．砂轮修整
滚珠丝杠的滚道圆弧半径R及双圆弧的偏心距e的精度要求一般为士0.01mm。为确保滚珠丝杠副逯终装配后螺纹滚遭法向剖面内滚珠球心与滚遭接触点的连线和螺纹轴线的垂线达到接近理想值，磨削滚珠丝杠时正确地修整砂轮特别重要，以便达到准确的滚道型而、较细的表面粗糙度以及合理的生产效率。