南京精密机械零部件加工方法的简单介绍

精密零件加工:精密的机械零件该怎么加工？

一般精密的机械零件，均有尺寸公差和形位公差要求，表面粗糙度Ra0.4左右。

加工方法：精车、精刨、加工中心精铣镗、磨床磨削、内孔镗铰、刮研、研磨等。根据具体零件和要求进行工艺编制。

精密零件加工:精密机械零配件的加工方法有哪些？

机床零件分类：箱体，底座，主轴，法兰，钣金等。对应不同工序有不同设备，普通的是车床（包括数控，普车），铣床，刨床，磨床，摇臂钻，线切割机，热处理炉等等。JUNGONG行业的大型螺旋浆得用五轴四联动机床。

对于精密零部件来说，加工是十分严格的，加工工序有进刀，出刀等。对于尺寸有具体要求，精度也有要求，比如1mm正负多少微米等，如果尺寸错的太多就会成为废品，这时就相当于得重新加工，费时费力，有时甚至会使得整个加工材料报废，这就造成了成本的增加，同时，零件是肯定不能用了。

精密零部件加工建议要注意以下几点：

(1)为了保证精密零件加工精度，粗、精机械零件加工建议分开进行。因为粗机械零件加工时，切削量大，工件所受切削力、夹紧力大，发热量多，以及机械零件加工表面有较显著的加工硬化现象，工件内部存在着较大的内应力，如果粗、粗机械零件加工连续进行，则精加工后的零件精度会因为应力的重新分布而很快丧失。

(2)合理的选用设备。粗机械零件加工主要是切掉大部分加工余量，并不要求有较高的机械零件加工精度，所以粗加工应在功率大、精度不太高的机床上进行，精加工工序要求用较高精度的机床加工。

(3)在精密零件加工工艺路线中，常安排有热处理工序。热处理工序位置的安排如下：为改善金属的切削加工性能，如退火、正火、调质等，一般安排在机械零件加工前进行。